废导热油回收使用过程中经常遇到这样那样的问题，我把常见的问题总结一下。

　　1，设备焊接有漏点:很多客户进导热油后，加注了，才知道有漏点，检查工作做得太敷衍。所以加导热油前必须事先检查好设备管道，否则既浪费时间，浪费导热油，又容易产生危险。

　　2，不懂得如何煮油:导热油加注后必须在100度左右保持恒温，使油排气，待排气结束后，再加热到200度，继续保持恒温，排气完成后正常使用。有些客户加注导热油后直接加热200度以上，这样会形成气泡，发生冒罐，串锅等现象。这样会很危险，容易烫伤操作人员。遇到明火也会发生火灾。

　　3，停工导热油不维护:很多企业是季节性使用导热油，到了冬季，说停工就停工，把导热油放到低位槽，也不密封，导致大量水分进入导热油，再次使用时，必须重新煮油。水分进入过多煮油解决不了，产生乳化现象，导致需要全部更换。

　　4，设备不专业:有些企业导热油设备是自己设计，有的没有高位槽，有的没有低位槽，还有的完全密封。完全密封就等于加热一个炸弹，导热油200膨胀系数大约为1.2，完全密封肯定不行。高位槽就是把膨胀的导热油溢流到高位槽，高位槽满了，溢流到低位槽。系统里的油不够循环时，低位槽补偿系统用油。

　　5，不维护，不更换:导热油使用一般使用时间为2年-3年，有条件的需要把导热油放出来，沉淀一下，有油泥、积碳、系统杂物、铁削等沉淀出去。好油继续使用，补充部分新油。粘度变化大于15%必须更换，碳析出超过3%必须更换。更换时需要对设备整体清洗维护，费用很高，耽误生产时间很长，停产造成不必要的经济损失。

　　6，选择错误:客户需要对应自己的工作特点，选择导热油。提出实际最高加热温度，最低使用温度。和厂家确认工作环境，有些地区应选择耐低温的导热油，有些地区选择耐高温的导热油。过高温度必须和厂家说明。有一家客户选择350号导热油，实际出口温度达到370度，造成油品过度疲劳，产生油管颤动，使用周期短，用一年后油就必须更换。最后埋怨厂家，我们也很无奈。

　　7，管道打压后水分排除不彻底，煮油时间就会更长:很多客户认为是油品问题，排气时间太长，实际导热油水分含量不会超过千分三，煮油时间过长肯定不对。正常的管道排水是找到最低点，放水，拿气泵吹干。

　　8，导热油使用过程中会有各种各样的问题，这里说的是通常遇到的，特殊问题还有很多，安全使用是最主要的，各个厂家产品不同，特点不同，其实是大同小异。