真空分馏一般是在50-150mmHg(0.06-0.20大气压)压力下进行。小部分的塔顶产物被排放出,包括水蒸汽,燃料气、从干洗流体来的氯化溶剂和脱脂溶剂。放出主要的侧线馏份产物,该馏分产物按ASTM-482测定无锌。它的初始沸点为70°F(21℃),终沸点1100°F(593℃)中沸腾温度为750°F(399℃)。将这种馏分产品不经处理加入船舶柴油。排出的底产物含5-25vol%的无水油。这种底产物含1000ppm以上的金属,(由ASTM-482测定),包括无水油中的锌。
2.1釜式焦化釜式焦化除生产柴油外,也有在真空下生产润滑油的,工艺比较落后,投资少,工艺简单,在国内不少地方仍在采用,但生产润滑油基础油从质量和能耗上都很差。2.2减压精馏减压蒸馏是石油化工行业经典的工艺技术,原理比较成熟,但是由于物料特性不同于原油,废矿物油直接采用减压精馏工艺技术,容易出现加热炉温度过高,炉管结焦,产品收率低,质量差等实际问题,并不适用。实际采用减压蒸馏工艺方案进行废润滑油再生的企业基本都存在结焦和收率过低的现象,装置不能实现长周期连续运行。
5.按权利要求2-4的任一个权利要求的方法,均以连续模式进行。6.按权利要求1-5的任一个权利要求的方法,其中废润滑油是通过与加热的产品油混合以生成混合物的直接热交换的方式加热。7.按权利要求6的方法,其中废润滑油在混合前为大气温度。8.按权利要求6或7的方法,其中废润滑油∶加热产品油的体积比为1∶1-1∶120。9.按权利要求6-8的任一个权利要求的方法,其中废润滑油首先通过直接热交换的方法加热,此后,用间接热交换的方式加热。
润滑油是现代社会工业发展中必不可少的产品。润滑油的主要功能是减少机器之间的摩擦,从而保护机械零件在使用过程中不被磨损。在主要应用中,它还起到润滑和冷却的作用。那么,为何要进行废润滑油处置回收呢?实际上,主要原因是废润滑油也是再生处理后的宝贵资源,但处理方法不当会对生态系统造成严重破坏。近年来,很多公司在废润滑油处置处理方法不得当而使环境污染的事件频繁发生。