实验对废润滑油催化裂解的催化剂进行了筛选与评价,选择了以硅铝等为主要成分的催化剂.实验明本催化裂解工艺适用性广,适用于各地各类废润滑油的催化裂解;研究了废润滑油在不同催化剂用量(略)油收率、残渣收率、不凝气体收率;并通过实验对反应温度、反应时间等工艺条件进行了探讨.确定的理想反应条件为:催化剂的用量为0.4%、反应时的釜底温度为380~460℃、反应时间70~90min.润滑油在使用的过程中,会因为种种原因进入水分,从而引发一系列的油品衰变:导致添加剂损失、降低润滑能力、造成腐蚀磨损和锈蚀以及加速油液乳化等问题,给企业造成很大的损失,而被污染的油液一旦排入环境内,则对水、土壤和人体健康造成很大危害。因此,废油的循环使用和处理,对于节约能源,减轻污水处理的压力以及解决污水水质恶化问题,具有重要意义。
优选的,a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.45%~0.55%。更优选的,a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.5%。优选的,a步骤所述混合为搅拌2~4h。更优选的,a步骤所述混合为搅拌4h。优选的,所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为35~45℃。更优选的,所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为40℃。优选的,所述硅胶的粒度为80~100目。优选的,b步骤所述静置时间为1.5h以上,优选为1.5~2.5h。更优选的,b步骤所述静置时间为2h。
现在已经发现,只用热处理的方法就可以使废润滑油脱金属。具体讲,通过将温度维持在400°F(204℃)-1000°F(523℃),优选500°F(260℃)到750°F(399℃),并停留10-20分钟,纵座标是二硫代磷酸锌就可分解。生成的分解产物不粘。图线描述了废润滑油中二硫代磷酸锌的分解与时间的关系。横座标是停留时间,以分钟表示。纵座标是二硫代磷酸锌的浓度,图上标绘出了四种添加剂的各自分解温度1000°F(523℃);750°F(399℃);500°F(260℃)和400°F(240℃)。曲线是在炼油厂中废润滑油脱金属的累积试验中得到的。
其技术方案如下:一种废润滑油的吸附再生方法,包括以下步骤:(1)将凹凸棒土与酸溶液混合后,进行超声水洗,然后烘干,得酸处理的凹凸棒土;(2)向酸处理的凹凸棒土中加入蒸馏水和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,在60-80℃下搅拌反应4-6h;(3)对反应产物进行水洗干燥、粉碎,得到活化后的凹凸棒土;(4)将废润滑油在25-80℃下静置沉降处理,然后过滤;(5)向过滤后的废润滑油中投入步骤(4)中活化后的凹凸棒土,在40-80℃下搅拌吸附4-8h;(6)对吸附完成后的废润滑油静置沉降,然后进行过滤,滤液为再生的润滑油。