该工艺对太连二家工厂的废润滑油进行了佳操作条件的研究,经过预沉的废油中加入1%的AG剂和6%的白土。在70℃下搅拌20min,静截24h后再过滤可得到理化合格的再生油。,收率高。操作费用低,已转让生产。何水清[10]利用粉煤灰干灰代替其他多种吸附剂,对于不同标号的废润滑油再生时加入不同量的粉煤灰后,效果都显著。它不但能大幅度地降低生产成本与劳动强度,同时使再生油的重要都有所提高。废油再生工艺中,经常使用的吸附剂有白土、硅胶、黏土、活性炭、铝矾土、水矾土、氧化铝等(当前常用的吸附剂有活性白土、活性氧化铝、氯化铝、硅铝胶、高铝微球、木质纤维素等,但用于废油再生中综合效果理想的并不多,而且价格也很高)。以吸附为主的废润滑油净化再生过程为:废油→自然沉淀→吸附→过滤→调和→成品油。采用吸附再生废润滑油工艺与传统工艺相比,具有三方面优点:(1)再生润滑油的效率高,工艺流程简
(1)化学稳定性好:在酸性和弱碱性条件下无机膜的稳定性好,pH值使用范围较宽,耐有机溶剂,适合分离油相体系。(2)温度适用范围广:废润滑油粘度较高,在膜分离过程需要较高的温度和压力,而无机膜具有耐高温等优点。(3)耐污染能力强:而且无机膜污染后易于清洗,操作简单方便。(4)机械强度高,更适于高茹度、高固含量、含硬性颗粒的复杂流体物料的分离,对物料的预处理要求相对较低。
为制备混合物已经找到了两种方法。在种方法中,废润滑油在添加剂分解温度的停留时间期间,与预先存在的混合物混合。这是利用一喷管将其排放到预先存在的混合物中以形成附加量的混合物来实现的。用这种方法混合,是以废润滑油∶预先存在的混合物的体积比为1∶10-1∶120,优选1∶20-1∶70来完成的。在第二种方法中,废润滑油与加热的产品油是在炉管的排放处混合的。这是在炉管的出口和设置附加分解停留时间的容器之间的输送管线中完成的。在输送管线中进行的混合,废润滑油∶加热的产品油的体积比约为1∶1-1∶4,优选1∶2-1∶3。
其技术方案如下:一种废润滑油的吸附再生方法,包括以下步骤:(1)将凹凸棒土与酸溶液混合后,进行超声水洗,然后烘干,得酸处理的凹凸棒土;(2)向酸处理的凹凸棒土中加入蒸馏水和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,在60-80℃下搅拌反应4-6h;(3)对反应产物进行水洗干燥、粉碎,得到活化后的凹凸棒土;(4)将废润滑油在25-80℃下静置沉降处理,然后过滤;(5)向过滤后的废润滑油中投入步骤(4)中活化后的凹凸棒土,在40-80℃下搅拌吸附4-8h;(6)对吸附完成后的废润滑油静置沉降,然后进行过滤,滤液为再生的润滑油。