上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水,要达到清洁再生的目的,就要减少酸渣的产生,或对酸渣进行综合利用。本文采用硫酸精制-碱中和-活性白土吸附-过滤的再生工艺,联合有机中间体制备中剩余的大量催化剂-废碱处理废酸渣,加浮选剂法处理废水,从而达到清洁再生废润滑油的目的;原料来源于油田的抽油机废油,来源广,易得到;常压和中温条件下操作,工艺简单,操作费用低,;产品质量好,达到中性油水平,实用性强;投资少,经济效益显著。
(1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大,粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在污水中,这种油占水中总含油量60~80%。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中。(3)乳化油,油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小,呈乳化状态,不易从废水中分离出来。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
废油再生剂制法:该再生剂由C#-[1]-C#-[18]脂肪胺衍生物,多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类,碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种,氢氧化铵或氢氧化钠,改性矿物油,按一定比例混合而成,呈淡黄液体。本发明方法具有制法简单、不需设备、副作用、制备成本低等特点。用该再生剂再生处理磨削油、主轴油、耐压抗磨油、液压油等废工艺油。可在常温、常压下进行,其回收率为85—90%。
最早的废润滑油回收是用酸-白土处理,产生的大量废渣和废水需要处理。较新的技术包括加氢精制作为最后一步,其投资和操作费用高。已在丹麦、西班牙和沙特运转的Vaxon工艺可以无需处理大量废渣和废水,投资和操作费用不高。此工艺的基本原理是旋涡式减压闪蒸和使油尽量减少,遇到高温大大减少油的热裂化。它是靠化学处理、减压闪蒸和溶剂抽提回收润滑油基础油。其优点是:投资和操作费用低;操作简单;热裂化损失少;能源效率高,产生的燃料油可供工艺所需或出售;产生的废水废气极少,没有废渣。