佛山本地废工业润滑油哪家好
氟硅润滑油的合成方法:系由含氟烷基甲基二氯硅烷和二烃基二氯硅烷混合物以金属氧化物脱氯合成得到的多元含氟混合环硅氧烷中间体为原料,直接以强酸引发开环聚合得到的含氟聚硅氧烷具有如上的结构式:其中R#+[1]=C#-[1~4]的烷基、苯基;R#+[2]=甲基、苯基;p=0、1、2;q=3~20的整数;X=2,3;Y=0~11的整数;R’为乙烯基、羟基或三甲基硅基。本发明所得的含氟聚硅氧烷的数均分子量为1500~8000;氟含量为10%~60%。是一种高性能的氟硅润滑油。
(1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大,粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在污水中,这种油占水中总含油量60~80%。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中。(3)乳化油,油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小,呈乳化状态,不易从废水中分离出来。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
废油再生剂制法:该再生剂由C#-[1]-C#-[18]脂肪胺衍生物,多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类,碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种,氢氧化铵或氢氧化钠,改性矿物油,按一定比例混合而成,呈淡黄液体。本发明方法具有制法简单、不需设备、副作用、制备成本低等特点。用该再生剂再生处理磨削油、主轴油、耐压抗磨油、液压油等废工艺油。可在常温、常压下进行,其回收率为85—90%。
目前回收废润滑油再生工业化装置中减压蒸馏及加热系统结垢易堵塞,生产周期短,运行维护成本高;另外回来的基础润滑油质量不稳定,容易黄变或者发黑,难以完全满足市场对质量的要求的缺点,设计了一种的废旧润滑油回收再生新方法与装置。本方法可大大提高润滑油再生效率,同时彻底消除上述目前的废润滑油再生工艺中的缺点。本专利技术是采用如下技术方案来实现的:一种废旧润滑油回收再生装置,包括:“回收废润滑油与辅助溶剂再生系统”和“毛油精加工系统”。其特征在于:回收废润滑油与辅助溶剂再生系统包括:第一减压蒸馏塔,第二减压蒸馏塔,干燥塔,冷凝塔,辅助溶剂储罐等必要装置;而毛油精加工系统包括了:溶剂精制单元与防老化处理单元。上述各设备和各单元之间由管网和泵连接。