顺德大量废工业润滑油公司
图中表明二硫磷酸锌的浓度可从0.01-5.0wt%降到0.001wt%或更低，这只要将废润滑油加热到400°F(204℃)-1000°F(523℃)的分解温度并维持10-120分钟就可实现。优选分解温度为500°F(260℃)-750°F(399℃)。由于废润滑油中的二硫代磷酸锌在加热时变粘，希望用热油通过直接换热的方式首先加热。这是通过将废润滑油与加热的添加剂减少了的产品油混合以生成一混合物来实现。废润滑油与加热的产品油的比率取决于两种油的温度。用环境温度下即32°F(0℃)-120°F(49℃)的废润滑油和400°F(204℃)-1000°F(523℃)的热产品油得到了优良的结果。加热的产品油来自本加工过程。产品油通过间接换热的方式在燃烧炉管中加热。这样没有过量的含碳的沉积物形成，因为含0.001wt.%或更少的二硫代磷酸锌的产品油不会粘附到炉管上。
优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.45％～0.55％。更优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.5％。优选的，a步骤所述混合为搅拌2～4h。更优选的，a步骤所述混合为搅拌4h。优选的，所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为35～45℃。更优选的，所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为40℃。优选的，所述硅胶的粒度为80～100目。优选的，b步骤所述静置时间为1.5h以上，优选为1.5～2.5h。更优选的，b步骤所述静置时间为2h。
氟硅润滑油的合成方法:系由含氟烷基甲基二氯硅烷和二烃基二氯硅烷混合物以金属氧化物脱氯合成得到的多元含氟混合环硅氧烷中间体为原料，直接以强酸引发开环聚合得到的含氟聚硅氧烷具有如上的结构式:其中R#+[1]＝C#-[1～4]的烷基、苯基；R#+[2]＝甲基、苯基；p＝0、1、2；q＝3～20的整数；X＝2，3；Y＝0～11的整数；R’为乙烯基、羟基或三甲基硅基。本发明所得的含氟聚硅氧烷的数均分子量为1500～8000；氟含量为10％～60％。是一种高性能的氟硅润滑油。
根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于:所述“毛油回收与辅助溶剂再生系统”的工艺步骤包括:步骤1，将废旧润滑油与辅助溶剂混合后同时置入本方法所述的第一减压蒸馏塔中，搅拌下，减压蒸馏，该步骤经过多次循环蒸馏后剩余馏渣外排处理，蒸馏出来的馏分(馏分1)进入步骤2；步骤2，将步骤1蒸馏出来的润滑油毛油与辅助溶剂的混合物(馏分1)，引入第二减压蒸馏塔，进行第二次蒸馏，该步骤蒸馏后剩余部分即为本方法所述的润滑油回收“毛油”，毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统进行精加工处理，蒸馏出来的(馏分2)，进入步骤3；步骤3，将步骤2蒸馏出来的“馏分2”(该馏分即为辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来的水分和其它小分子有机物，引入干燥塔，进行干燥脱水；步骤4，从干燥塔出来的脱水后的辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来小分子有机物，一起引入到冷凝塔；冷凝塔的废气进入废气处理系统，冷凝后的辅助溶剂引入到辅助溶剂储罐，辅助溶剂由泵打入前端步骤1不断循环使用。进一步的，如上所述的辅助溶剂为沸点比润滑油沸点低的任意能溶解润滑油基础油分的碳氢溶剂。