东城正规废工业润滑油价格
采用0.15g硅胶能够去除30g废油中的性残渣，硅胶大用量控制在0.5％即能获得满意的去除结果。实施例6取废油100g、粒度80～100目的硅胶0.5g混合，在温度40℃搅拌后静置时间5h采用机械搅拌方式加快再生硅胶与性物质的反应，实验结果如图2所示。结果明，4小时前反应不，残渣量去除不足，4小时达到佳搅拌时间，继续搅拌可能造成吸附物被打碎分散，引起吸附量下降。实施例7取废油100g、粒度80～100目的硅胶0.5g混合，机械搅拌4h、静置时间5h，考察搅拌反应温度的影响结果详见图3。由图3可见，随着温度的升高，残渣量先增加，后降低，可能是温度增大，废油粘度降低，便于性残渣与再生硅胶作用，残渣去除量增多，40℃时达到大，但继续增大吸附温度，胶体物质发生分解，残渣去除量反而下降。
单，再生周期短；（2）废润滑油不经酸洗、碱中和、水洗等工序，不产生酸渣、废水、废气，降低了二次污染，能达到很好的效果；（3）再生后产生的残渣可用于调和沥青炭黑等，使资源能得到充分的利用。正是由于用于废油再生吸附工艺中综合效果理想的吸附剂很少，所以本文的目的就是配置出一种新型吸附剂—多孔微纳米添加剂，达到直接加入废润滑油中使之脱水、聚合出渣、沉淀、清洗并大部分恢复其理化性能的效果。
(5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常；(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵小流量不小于80吨／小时），外操现场确认开度正常；(9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。
目前回收废润滑油再生工业化装置中减压蒸馏及加热系统结垢易堵塞，生产周期短，运行维护成本高；另外回来的基础润滑油质量不稳定，容易黄变或者发黑，难以完全满足市场对质量的要求的缺点，设计了一种的废旧润滑油回收再生新方法与装置。本方法可大大提高润滑油再生效率，同时彻底消除上述目前的废润滑油再生工艺中的缺点。本专利技术是采用如下技术方案来实现的:一种废旧润滑油回收再生装置,包括:“回收废润滑油与辅助溶剂再生系统”和“毛油精加工系统”。其特征在于:回收废润滑油与辅助溶剂再生系统包括:第一减压蒸馏塔，第二减压蒸馏塔，干燥塔，冷凝塔，辅助溶剂储罐等必要装置；而毛油精加工系统包括了:溶剂精制单元与防老化处理单元。上述各设备和各单元之间由管网和泵连接。