东坑当地废工业润滑油中心
废润滑油的净化再生过程比从石油中提炼润滑油要简单得多。变质较轻的润滑油只要经过沉淀、过滤、脱水等物理净化过程即可恢复其原有品质；变质严重的润滑油，则需要经过化学精制去除变质后生成的酸类、酚类及胶质、沥青质等，然后补充一定数量的添加剂，也可成为再次使用的润滑油。如果净化再生工艺条件得当，可以能把用过的废润滑油再生成为质量接近或达到新油标准且性能良好的润滑油[7]。世界各国对废润滑油的处理、再生先后研究开发了众多处理工艺。目前应用的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸馏，沉降－蒸馏－酸洗－钙土精制，白土高温接触无酸再生，蒸馏－乙醇抽提－白土精制，蒸馏－糠醛精制－白土精制，沉降－絮凝－白土精制等[8-12]。
上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水，要达到清洁再生的目的，就要减少酸渣的产生，或对酸渣进行综合利用。本文采用硫酸精制－碱中和－活性白土吸附－过滤的再生工艺，联合有机中间体制备中剩余的大量催化剂－废碱处理废酸渣，加浮选剂法处理废水，从而达到清洁再生废润滑油的目的；原料来源于油田的抽油机废油，来源广，易得到；常压和中温条件下操作，工艺简单，操作费用低，；产品质量好，达到中性油水平，实用性强；投资少，经济效益显著。
摘要:随着科学技术的发展，我国的废润油剂再生工艺有了很大进展。本文介绍了国内外几种废润滑油再生技术，并对废润滑油陶瓷膜过滤和加氢工艺进行了描述。随着世界工业的发展，润滑油需求量持续增长。据美国弗里多尼亚集团的报告显示，未来几年，润滑油需求将以年均2．6%的速度增长。润滑油在使用一定时间后，会发生变质，更换。废润滑油含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、多氯联苯以及各种重金属超微粒子等，将其随意丢弃，将造成严重的环境污染，而回收则能带来巨大的经济效益。
其技术方案如下:一种废润滑油的吸附再生方法，包括以下步骤:(1)将凹凸棒土与酸溶液混合后，进行超声水洗，然后烘干，得酸处理的凹凸棒土；(2)向酸处理的凹凸棒土中加入蒸馏水和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，在60-80℃下搅拌反应4-6h；(3)对反应产物进行水洗干燥、粉碎，得到活化后的凹凸棒土；(4)将废润滑油在25-80℃下静置沉降处理，然后过滤；(5)向过滤后的废润滑油中投入步骤(4)中活化后的凹凸棒土，在40-80℃下搅拌吸附4-8h；(6)对吸附完成后的废润滑油静置沉降，然后进行过滤，滤液为再生的润滑油。