斗门附近废工业润滑油做什么
氟硅润滑油的合成方法:系由含氟烷基甲基二氯硅烷和二烃基二氯硅烷混合物以金属氧化物脱氯合成得到的多元含氟混合环硅氧烷中间体为原料，直接以强酸引发开环聚合得到的含氟聚硅氧烷具有如上的结构式:其中R#+[1]＝C#-[1～4]的烷基、苯基；R#+[2]＝甲基、苯基；p＝0、1、2；q＝3～20的整数；X＝2，3；Y＝0～11的整数；R’为乙烯基、羟基或三甲基硅基。本发明所得的含氟聚硅氧烷的数均分子量为1500～8000；氟含量为10％～60％。是一种高性能的氟硅润滑油。
对比例3取100g未处理的废润滑油，在与实施例8相同的蒸馏条件下直接蒸馏，在320℃终馏点得到毛油75ml，渣油量23.25g；在100g预处理废油中加入硅胶粒度为80～120目的0.5g进行预处理，40℃搅拌4h后，静置5h,再在320℃终馏点得到毛油80ml，渣油量18.05g。对比蒸馏数据，预处理除去性物质(水分、机械杂质、灰分、胶质和沥青质等)5.2g。在100g废油中加入硅胶粒度为80～120目再生硅胶0.425g，在40℃搅拌不同时间，所获毛油进一步减压蒸馏由实施例及对比例可以看出(1)本发明利用硅胶对废润滑油进行预处理，能有效去除水分、机械杂质、灰分、胶质和沥青质杂质，除杂。(2)采用0.5％再生硅胶，在处理温度40℃、处理时间4h、80～100目粒度硅胶的条件下，直接处理废润滑油，可以去除废润滑油中22.37％的杂质，降低了废润滑油蒸馏工序中结焦、堵塞管道的风险。
由于自然沉降法简单易行，目前大多数企业都采用这种方法。但自然沉降法只能沉降较大的固体杂质，预处理效果不好。技术实现要素:本发明要解决的个问题是提供一种新的废润滑油预处理方法。为解决本发明的个技术问题，本发明的废润滑油预处理方法包括如下步骤:a.将硅胶与废润滑油混合得到混合物；b.将a步骤混合物静置、离心或过滤，固液分离，得到液体和固体，液体用于精制回收润滑油。所述硅胶优选为再生硅胶；更优选为粗孔硅胶。所述再生硅胶为:使用后的硅胶(比如:精制脱过程中使用)，使用物理或化学方法使其吸附性能恢复，可以重复使用的硅胶。例如，再生工艺:蒸汽活化-热水洗涤法，即脱后的硅胶用160℃以上高温蒸汽活化，再通入90℃以上热水洗涤数次，过滤，干燥，得到可循环使用的再生硅胶。
润滑油是现代社会工业发展中必不可少的产品。润滑油的主要功能是减少机器之间的摩擦，从而保护机械零件在使用过程中不被磨损。在主要应用中，它还起到润滑和冷却的作用。那么，为何要进行废润滑油处置回收呢?实际上，主要原因是废润滑油也是再生处理后的宝贵资源，但处理方法不当会对生态系统造成严重破坏。近年来，很多公司在废润滑油处置处理方法不得当而使环境污染的事件频繁发生。