大岭山本地废工业润滑油要求
润滑油是原油中价值高的组分，但含量却很少，它在使用一段时间后因发生复杂的物理和化学变化变质成为废油。废润滑油中的重金属、多氯联苯、多环芳烃含量很高，如释放到环境中尤其是水体中时对人和环境的污染和危害大。一旦水体受到废润滑油污染，很难采用常规方法去除污油。减少废润滑油对环境的影响的好办法是回收废油并再精炼成为再生基础油，减少废油的排放。废润滑油再生方法较多，如白土工艺、溶剂抽提、蒸馏．白土过滤工艺、化学处理和白土吸附结合工艺、膜分离处理和加氢精制等。近几年溶剂抽提精制废油受到广泛关注。这种再生工艺成功取代易产生污染性酸渣的硫酸一白土处理工艺。溶剂抽提精制废油工艺简单，抽提剂和废油以适当比例混合。
优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.45％～0.55％。更优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.5％。优选的，a步骤所述混合为搅拌2～4h。更优选的，a步骤所述混合为搅拌4h。优选的，所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为35～45℃。更优选的，所述搅拌的温度为所述搅拌的温度为40℃。优选的，所述硅胶的粒度为80～100目。优选的，b步骤所述静置时间为1.5h以上，优选为1.5～2.5h。更优选的，b步骤所述静置时间为2h。
BERC工艺在应用中不需要添加和酸相关成分，使废油在流程上结合溶剂进行纯度净化时油品和反应控制，萃取和离心作为重要流程对废油再生时的物质处理起到控制作用，废油通过溶剂精制和馏分提取实现净化需求，通过再次精制和加氢进行相对科学的基础油提炼，能够被有关公司进行回收后的二次无害应用。3废润滑油加氢工艺3.1废润滑油的预处理废润滑油中存在杂质使其组成中存在较多颗粒物质，在使用中接触到的车辆保养产品和磨损时能耗产生的杂质，将颗粒物以不同作用将费油效应进行组成上的破坏，通过预处理将颗粒物质从费油中进行提取使油品有所，通过二次加热和蒸馏将杂质彻底分离出费油内部，二次加压将颗粒状态进行分布中改变，适当加氢进入预处理后的加氢工艺技术处理。由于杂质会对工艺操作产生阻碍作用和堵塞影响，在预处理中重点将其进行祛除使废油物质组成更加清晰。
润滑油俗称机油，是润滑剂中最主要、用量最大的一类物质，在国内外均呈持续增长的趋势。润滑油在使用过程中由于发生氧化、热分解等作用，容易使得水相组分掺杂，同时产生不饱和烃、重金属离子等杂质。因此，废润滑油在使用一段时间以后需要更换，但是废润滑油中含有大量基础油，直接将其弃置或作为燃料燃烧会导致大量的资源浪费。因此，如何将废润滑油中的酸、重金属离子、不饱和烃类物质去除，使废润滑油再生，成为当今世界的热点问题，对于环境保护、提升经济效益以及资源再生利用都具有重要的意义。目前，国外再生废润滑油的方法主要加氢精制技术，一次投入成本较高，对反应条件要求也很严格。