斗门当地废工业润滑油电话
由于自然沉降法简单易行，目前大多数企业都采用这种方法。但自然沉降法只能沉降较大的固体杂质，预处理效果不好。技术实现要素:本发明要解决的个问题是提供一种新的废润滑油预处理方法。为解决本发明的个技术问题，本发明的废润滑油预处理方法包括如下步骤:a.将硅胶与废润滑油混合得到混合物；b.将a步骤混合物静置、离心或过滤，固液分离，得到液体和固体，液体用于精制回收润滑油。所述硅胶优选为再生硅胶；更优选为粗孔硅胶。所述再生硅胶为:使用后的硅胶(比如:精制脱过程中使用)，使用物理或化学方法使其吸附性能恢复，可以重复使用的硅胶。例如，再生工艺:蒸汽活化-热水洗涤法，即脱后的硅胶用160℃以上高温蒸汽活化，再通入90℃以上热水洗涤数次，过滤，干燥，得到可循环使用的再生硅胶。
冷却介质压缩式制冷循环装置用润滑油和工作介质:其相对于不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质，具有适度的相溶性、溶解性，可以保持不损害润滑性的粘度，可以减少冷却介质的填充量，同时具有的润滑性和稳定性等。所述润滑油为在使用不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质的冷却介质压缩式制冷循环装置用润滑油，上述润滑油以下述通式(1)；R#-[1]-A-OR#-[2](式中，R#-[1]、R#-[2]表示碳原子数1～4的烷基，A表示由m个氧化乙烯基和n个氧化丙烯基组成的聚合链，m为0～50的整数，n为2～50的整数，m/n为1或以下)表示的醚化合物作为主成分，40℃的粘度为10～100mm#+[2]/s，所述工作介质为由不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质和上述润滑油组成的冷却介质压缩式制冷循环装置用工作介质。
废油为减少化学处理过程中产生的酸渣、废水等对环境可能造成污染的物质，目前正逐步采用有利于保护环境的工艺，为降低润滑油再生的成本，鼓励使用再生润滑油，许多国家还制定了相应的措施和法规。润滑油净化与废油再生技术研究在分析润滑油劣化机理的基础上,对废润滑油再生工艺中脱水吸附环节作了研究,研制了新型的润滑油脱水装置和新型的废润滑油吸附工艺设备.该文的主要结论是:1.润滑油的劣化是一个复杂的物理化学过程,界面张力下降成为润滑油氧化劣化的特征之一.2.目前使用的真空脱水装置存在严重结构缺陷,通过模拟观察实验发现,脱水过程中,水分回流严重,这是脱水效率不高的主要原因.3.防回流真空脱水装置是该文研制的一种新型脱水装置.4.提出了描述脱水效果的特性方程.5.从原料和工艺着手,较好地解决了吸附剂粒度与过滤性能的矛,找到了一种新型吸附剂。
国内主要采用酸性白土法进行再生，成本低，工艺流程简单。但在处理过程中存在产率较低、再生效率不高的问题。而且此工艺会产生大量的酸油泥，其后处理会对环境造成严重的负担，且白土吸附剂难以再生，造成大量的资源浪费。因此，急需开发新的吸附剂吸附回收废润滑油的方法。