佛山周边废工业润滑油哪家好
(5)分离效率高:可显著提高对特征污染物或特定分子质量溶质的去除率。(6)易于再生:可以通过清刷或者焙烧进行再生，使用寿命为有机膜的3—5倍以上。根据无机膜以上的特点，而且废润滑油粘度较高，在过滤分离的过程中需要较高的温度和压力，因此应选取无机膜作为废润滑油再生的膜分离材料。2.3.3膜分离的影响因素及强化措施影响膜分离效果的主要因素包括:①膜分离的操作方式:死端过滤和错流过滤，错流过滤的分离效果比较好;②膜孔径的大小:膜孔径大小的选择不仅关系到废油再生的效果，而且与膜污染密切相关，为此选择合适的膜孔径重要;③膜分离操作条件:影响膜分离的操作条件主要为料液温度、膜而流速和跨膜压差。其中温度对通量影响大，其次是跨膜压差和膜而流速。增大过滤压差可以提高膜过滤废润滑油的渗透速通量，这需要一个在临界压力范围以内的压力膜过程。
有益效果:(1)本发明利用硅胶对废润滑油进行预处理，能有效去除水分、机械杂质、灰分、胶质和沥青质杂质，除杂。(2)采用本发明方法处理废润滑油，可以去除废润滑油中高达22.37％的杂质，降低了废润滑油蒸馏工序中结焦、堵塞管道的风险。附图说明图1为对比例1、实施例1～5硅胶预处理效果图；图2为实施6搅拌时间与预处理效果图；图3为实施例7处理温度与预处理效果图；图4为对比例2改性硅胶预处理效果图。具体实施方式为解决本发明的个技术问题，本发明的废润滑油预处理方法包括如下步骤:a.将硅胶与废润滑油混合得到混合物；b.将a步骤混合物静置、离心或过滤，固液分离，得到液体和固体，液体用于精制回收润滑油；所述硅胶优选为再生硅胶；更优选为粗孔硅胶。优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.45％～0.55％。更优选的，a步骤所述硅胶的质量为废润滑油质量的0.5％。
废润滑油具有粘度大，杂质含量高等特点，在膜分离过程中存在过滤通量较低、膜污染严重等问题，因此为了获得较好的分离效果和较高的分离效率，其中一种有效的方法是降低废润滑油的粘度，以提高膜的过滤通量。唐建伟等。根据国内外研究学者的研究成果，概括了以下几种降低粘度的强化措施:①升高温度;②应用超临界流体技术;③应用超声波技术;④加入有机溶剂;⑤其他方法:加入化学添加剂，超频震动膜法等。因此，无机膜机械强度高、耐高温等特点就得到了充分的发挥和利用。
根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于:所述“毛油回收与辅助溶剂再生系统”的工艺步骤包括:步骤1，将废旧润滑油与辅助溶剂混合后同时置入本方法所述的第一减压蒸馏塔中，搅拌下，减压蒸馏，该步骤经过多次循环蒸馏后剩余馏渣外排处理，蒸馏出来的馏分(馏分1)进入步骤2；步骤2，将步骤1蒸馏出来的润滑油毛油与辅助溶剂的混合物(馏分1)，引入第二减压蒸馏塔，进行第二次蒸馏，该步骤蒸馏后剩余部分即为本方法所述的润滑油回收“毛油”，毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统进行精加工处理，蒸馏出来的(馏分2)，进入步骤3；步骤3，将步骤2蒸馏出来的“馏分2”(该馏分即为辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来的水分和其它小分子有机物，引入干燥塔，进行干燥脱水；步骤4，从干燥塔出来的脱水后的辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来小分子有机物，一起引入到冷凝塔；冷凝塔的废气进入废气处理系统，冷凝后的辅助溶剂引入到辅助溶剂储罐，辅助溶剂由泵打入前端步骤1不断循环使用。进一步的，如上所述的辅助溶剂为沸点比润滑油沸点低的任意能溶解润滑油基础油分的碳氢溶剂。