福田当地废工业润滑油电话
润滑油溶剂精制抽出液的再利用方法，本发明涉及石油提炼领域，其特征在于直接利用润滑油溶剂精制过程中产生的抽出液将其再作为溶剂来抽提催化裂化原料中的重芳烃、胶质、沥青质、氮化物及重金属中的一种、几种或。本发明的优点在于:可省去一套糠醛抽提装置，与新建一套抽提装置相比可省去一半以上的基建投资。同时由于这是抽出液的再利用，生产中可达８０％。润滑油加氢补充精制方法:包括在加氢补充精制条件和氢存在下，将润滑油原料与一种加氢补充精制催化剂接触，其中，在所述润滑油原料与所述加氢补充精制催化剂接触之前，还包括在氢存在条件下，将所述润滑油原料与一种含沸石的催化剂接触，所述含沸石的催化剂含有一种氧化铝载体，一种具有ZSM-5沸石结构的沸石和一种第VIII族加氢金属组分，第VIII族加氢金属组分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以催化剂总量为基准，沸石的含量为28-80重％，氧化铝含量为18-70重％，以氧化物计，所述第VIII族加氢金属组分的含量为0.5-5重％，所述润滑油原料与所述含沸石的催化剂接触的条件包括接触温度为220-350℃，氢分压为1-10兆帕，氢油体积比为100-1000，液时空速为0.2-5小时#+[-1]。
已经发现，在本发明的方法中，首先通过直接热交换的方式进行换热，随后通过间接热交换的方式进行第二次换热是实施本发明的好模式。实施添加剂的降解和真空蒸馏的设备可以选择。已经发现在块塔盘下面有的体积容量以提供停留时间为10-120分钟的真空蒸馏塔内就可以进行整个过程。次直接换热是在塔的块塔盘的贮存器中进行的。第二次间接换热是在燃烧炉的炉管或与真空蒸馏塔相连系的蒸汽重沸器中进行。然后，将得到的油在真空蒸馏温度400°F(204℃)-1050°F(565℃)和蒸馏压力为20-500mmHg(0.03-0.66大气压)下进行真空蒸馏，以得到馏分烃油的沥青质底产品。优选的蒸馏温度为500°F(260℃)-750°F(399℃)，而蒸馏压力为50-150mmHg(0.06-0.20大气压)。馏出烃油的量是变化的，这取决于所使用的废润滑油的量。通常回收75-95%(vol)的废润滑油，馏分烃油包含0.001wt.%或更少的二硫代磷酸锌。沥青质底产物为废润滑油的5-25vol%。这种底产物包括二硫代磷酸锌的降解产物和其它的金属残留物。这些金属作为灰分按照ASTM-482来定量。
本发明的方法除了上述描述的实，还可用于处理其他组合物。例如含二硫代磷酸锌浓度高于5.0wt.%的废润滑油。更大量的二硫代磷酸锌能改进耐磨性是已知的，但是在目前费用上不经济，因此没有发现在废润滑油中使用。1.一种用于回收废润滑油的方法，该废润滑油含有机金属化合物，有机金属化合物如二硫代磷酸锌的浓度为0.01-5.0wt.%，该方法包括在无化学脱金属剂存在下将废润滑油加热到添加物的分解温度400°F(204℃)-1000°F(538℃)，并在该添加物的分解温度下维持10-120分的停留时间，由此将二硫代磷酸锌的浓度降低到0.001wt.%或更低。
国内主要采用酸性白土法进行再生，成本低，工艺流程简单。但在处理过程中存在产率较低、再生效率不高的问题。而且此工艺会产生大量的酸油泥，其后处理会对环境造成严重的负担，且白土吸附剂难以再生，造成大量的资源浪费。因此，急需开发新的吸附剂吸附回收废润滑油的方法。